Werkstoff Kupfer

Kupfer – einzigartig vielseitig

Kupferwerkstoffe blicken mit der klassischen Zinnbronze als Ausgangspunkt auf eine mehrere tausend Jahre lange Geschichte zurück, im Laufe derer sie weder an Faszination noch an Bedeutung verloren haben. Ganz im Gegenteil lässt sich durch die enorme Bandbreite an Legierungen in Kombination mit den vielfältigen Verarbeitungsmöglichkeiten ein breites Spektrum an Anwendungen erschließen. Dazu zählen  Sämtliche Branchen von Automobilindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Energietechnik und Bergbau bis hin zu Bau- und Sanitärindustrie.

Unsere Legierungsvielfalt

Bereits das standardmäßig eingerichtete Legierungsspektrum ist sehr breit aufgestellt. Es reicht von niedriglegierten Werkstoffen wie zum Beispiel CuNiSi-Bronzen über Aluminiumbronzen bis hin zu den Messingen sowie Siliziummessingen und Sondermessinglegierungen. Dazu kommt noch die Möglichkeit, vom Kunde beigestellte Formate im eigenen Hause mittels Umform- und Temperaturbehandlungsschritten weiterzuverarbeiten und zu bearbeiten.

Unsere Fertigungseinrichtungen

Damit sind wir auch schon bei dem Thema Fertigung angelangt. Die Herstellung und Verarbeitung der eigenen Legierungen startet mit dem Stranggießen. Im Anschluss durchläuft jeder Knetwerkstoff mindestens das Strangpressen. Erst nach dem Strangpressen sind zwei unterschiedliche weitere Wege möglich: Weiterverarbeitung zum fertigen Halbzeug (Ziehen, Wärmebehandlung) oder Schmieden (ggf. Ebenfalls mit nachgeschalteter Wärmebehandlung). Sowohl Halbzeuge als auch Schmiedeteile können als Eingangsstufe für die interne Endbearbeitung zu Fertigteilen dienen.

Neben den standardmäßig vorhandenen Prozessen bieten wir auch in vielen weiteren Einsatz- und Anwendungsgebieten maßgeschneiderte Lösungen – ganz nach den Wünschen unserer Auftraggeber. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden definieren wir gezielt spezifische Produktions- und Verfahrensbedingungen, um an das gewünschte Produktziel zu gelangen.

Unsere Entwicklungskompetenz

Bei der Erarbeitung von kundenspezifischen Lösungen für Werkstoffprodukte profitieren Sie über die gesamte Produktkette von unserer Entwicklungskompetenz. Diese beginnt bereits damit, dass Legierungen in deren Zusammensetzung nicht nur weiterentwickeln, sondern auch maßgeschneidert für Kundenwünsche vollständig neue Legierungen entwickeln können. An der Stelle geht es weiter mit unserem Know-How zur Einstellung der bedarfsgerecht auf die Legierungsprodukte zugeschnittenen Prozessketten, wozu beispielsweise auch für die Einstellung der Bauteiloberflächen bei entsprechenden Anforderungen zählt. Für diese Aufgaben verfügen wir über ebenso über eine umfangreiche Laborausstattung mit Licht- und Elektronenmikroskopie sowie physikalischen und mechanisch-tribologischen Werkstoffprüfeinrichtungen, sondern auch entsprechende Simulationsprogramme für die Werkstoff- und Prozesssimulation.

Sollten einmal andere Methoden gefragt sein, so greifen wir auf ein umfangreiches externes Netzwerk aus Universitäten bzw. Hochschulen sowie Instituten und Laboren zu. So können wir Ihnen stets die bestmögliche Lösung generieren. 

Vorteile des Werkstoffs Kupfer

  • Hohe elektrische Leitfähigkeit
  • Paramagnetische Eigenschaften
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Hoher Schmelzpunkt
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Antibakterielle Wirkung
  • Gutes Umformvermögen
  • Gute Legierbarkeit und dadurch sehr variable Einstellung der Produkteigenschaften
  • Insbesondere hohe Festigkeiten und Dauerfestigkeiten möglich
  • Besonders gut für Reib- und Verschleißanwendungen geeignet
  • Gute Recyclierbarkeit 

Branchen und Anwendungsfelder

  • Bergbau
  • Maritime Anwendungen
  • Automobilindustrie
  • Eisenbahn
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Trinkwasser, Bau und Sanitär
  • Elektrotechnik
  • Energietechnik

Produktbeispiele

  • Bergbau
  • Maritime Anwendungen
  • Automobilindustrie
  • Eisenbahn
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Trinkwasser, Bau und Sanitär
  • Elektrotechnik
  • Energietechnik

Kontakt:

Dr. Alexander Treff
Werkstoffexperte
alexander.treff(at)otto-fuchs.com
+49 2162 956-624