Forschung & Entwicklung
Legierungen auf Kupferbasis sind unsere Welt, Kombinationsvielfalt unsere Spielwiese. Mit einer Werkstoffpalette von mehr als 60 Norm- und Sonderlegierungen ergeben sich immer wieder neue und verblüffende Möglichkeiten. Ohne dabei jemals die Effizienz aus den Augen zu verlieren.
Angewandte Werkstofftechnologie ist ein integraler Baustein für die Entwicklung neuer Produkte. Daher bauen wir schon seit Jahrzehnten auf eine enge Kooperation mit unseren Kunden.
Unser Engagement beginnt bereits in einem sehr frühen Stadium der Produktentwicklung. So können wir unsere Legierungen produkt- und verfahrensspezifisch optimieren.
Eine unserer herausragenden Stärken ist die fertigungsgerechte Gestaltung der Bauteile. Dazu nutzen wir die zwei- und dreidimensionale Umformsimulation. Mit ihr können wir alle Parameter des Umformvorgangs darstellen und Rückschlüsse auf das Fließverhalten des Werkstoffes im Werkzeug ziehen.
Mit ausgefeilten Berechnungsmethoden und experimentellen Simulationsverfahren sichern und optimieren wir die Eigenschaften unserer Produkte.
Das Ergebnis: kürzere Entwicklungszeiten, sichere Prozessoptimierung und Kosteneffizienz.
In unserem eigenen Labor stehen uns alle Prüfungsmöglichkeiten zur Verfügung:
chemische, mechanische und Gefügeprüfungen, Prüfungen von Ölverträglichkeiten... Stabile Prozesse, permanente Stichproben und prozessintegrierte Kontrollen tun ihr Übriges und machen jede Erklärung überflüssig, warum wir unsere zahlreichen Zertifikate alle auf Anhieb bestanden haben.
Der kleine, aber feine Unterschied
Unsere Erfahrung hat uns gelehrt: Bei der Fertigung von Bauteilen kommt es nicht nur auf die ganz großen Ideen an. Der kleine, aber feine Unterschied liegt oft im Detail. Deshalb arbeiten wir kontinuierlich an der Weiterentwicklung unserer Werkstoffe und Produktionsprozesse. Dabei steht uns während des gesamten Produktzyklus eine Bandbreite an Methoden für eine umfassende Werkstoff- und Bauteilcharakterisierung zur Verfügung: Spezielle Tests zur Mikro- und Oberflächenstruktur der Werkstoffe, exakte Vermessungen der Bauteile, die Bestimmung mechanischer oder physikalischer Eigenschaften, tribologische Untersuchungen und experimentelle Simulationsverfahren in 2- und 3-D treiben die Optimierung Tag für Tag voran. Mit dem Status quo geben wir uns nie zufrieden. Denn wir wissen: Im Detail geht es immer etwas genauer - ein wenig sicherer - eben immer noch ein bisschen besser.
Qualität für Ihren Erfolg!
Die Qualität von OTTO FUCHS ist geradezu sprichwörtlich und seit vielen Jahren längst ein Vorreiter in der Branche. Qualitätspreise und die Zufriedenheit unserer Kunden spornen unsere Mitarbeiter zu immer neuen Ideen und Höchstleistungen an – was Ihnen unsere Prüfungszeugnisse nach DIN ISO bei Bedarf jederzeit gerne schwarz auf weiß beweisen.
Innovation Synchronringe
Synchronringe schaffen als exakte und sichere Reibkupplung die Voraussetzung für sportliches Fahren und komfortables Schalten. In Handschaltgetrieben (auch automatisierten) und in modernen Doppelkupplungsgetrieben stellen Synchronringe durch Reibung die Drehzahlanpassung (Synchronisierung) der Gangräder sicher, bevor durchgeschaltet werden kann. OTTO FUCHS fertigt seit rund 60 Jahren geschmiedete Synchronringe aus Sonder-Messing-Werkstoffen.
